鍋爐引風機改造項目的主要方案與要求

1、項目描述
3#鍋爐引風機計劃于2022年期間將現有風機改造為高效節能風機，同時能滿足需求現有的生產需求。
2、現有風機參數
風機型號Y6-39-30F，風機風量340000m3/h、全壓9974Pa、工作溫度220℃，最大250℃，粉塵濃度≤30mg/m3，電動機驅動
3、改造方案及需求：
利用現有傳動系統及基礎，更換成高效節能風機，改后風機正常運行時應滿足現有工況需求，并保證有一定的計算富余量（風量不低于360000m3/h、全壓不低于10500Pa），配套的主電機利舊，額定功率1400KW、電壓10KV。
4、改造參數
設備名稱：3#鍋爐引風機
風機型號：               (必填)
數    量：1臺
性能描述及參數：(當地海拔高度235m)
序號 項  目 單 位 參 數 備注
現有工況 額定工況
1 風機型號   必填
2 年均大氣壓 Pa 97010 必填
3 風機入口流量 m3/h 316719   必填
4 風機入口溫度 ℃ 114  必填
5 介質含塵量(現場核定) g/Nm3 1.2931  必填
6 風機入口密度（標態） kg/Nm3 0.8305  必填
7 風機全壓升 Pa 5800  必填
8 風機轉速 r/min 771  必填
9 風機軸功率（含塵修正后） kW 653  必填
10 全壓效率（現有風機設計） % 81.16  必填
偏離項可增加
偏離項可增加

2、供貨范圍
項     目 單位 數量 材質 品牌型號 性能指標
主軸 件 1 45
葉輪（含進口耐磨襯板） 件 1 Q460C
機殼（含襯板、底板） 套 1 Q355B
進風口 套 1 Q355B
軸封 套 1 Q355B/聚四氟盤根
軸承(包括驅動端和非驅動端) 套 1  SKF/FAG
軸承箱 套 1 HT200
軸承支座 套 1 Q235B
聯軸器 套 1 JN420
聯軸器護罩 套 1 Q235B
測振裝置 套 1
測溫裝置 套 1
進出口軟連接(非金屬) 套 2
進出口配對法蘭 套 1 Q355B
電機底座 套 1 Q235B
注:上表黃色區域必須填寫完整,可自行增加供貨項，風機主電機利舊。
3、關鍵部件性能保證
3.1、葉片設計使用壽命：正常使用及維護情況下保用40000小時，40000小時內出現任何質量問題免費修復。
3.2、軸及軸承設計使用壽命：軸15萬小時，軸承4萬小時。
4、指標考核
4.1、乙方提供的設備必須滿足合同技術附件及投標文件或商務談判中約定的技術指標。
5、其它約定
5.1現有3#鍋爐引風機為電機拖動，乙方在設計風機過程中確保主軸的相關參數與買方的現有拖動方式配套。
5.2 乙方在停機改造前提供現場改造方案，包括基礎改動范圍、風機進出口連接等施工方案，風機整體改造實施中，乙方指派技術人員現場指導，直至設備調試合格。
6、技術資料
風機到廠后提供以下資料（四份/臺）
設備總圖
安裝總圖 4份
風機產品合格證
（含外購件合格證） 1套/臺
風機使用說明書 2份
材質探傷報告 1套/臺
動平衡報告 1套/臺
風機性能曲線 2份
備注 以上圖紙資料隨貨物發至現場。
6.1擇優選用國標、部標、行業標準,對國外引進的材料,參照國際標準或引進國際標準。
6.2風機的設計、制造、試驗、檢測等采用如下標準:
6.3風機和羅茨鼓風機噪聲測量方法,GB/T2888-1991。
6.4通風機基本型式、尺寸、參數及性能曲線,GB/T3235-1999。
6.5通風機空氣動力性能試驗方法,GB/T 1236-1985。
6.6離心和軸流式鼓風機、壓縮機熱力性能試驗,JB/T 3165-1999。
6.7通風機現場試驗,GB/T 10178-1988。
6.8通風機葉輪超速試驗,JB/T6445-1992。
6.9通風機轉子平衡, 平衡等級為G2.0級，JB/T9101-1999。
6.10通風機振動檢測及其限值響應招標文件：風機軸承部位振動不超過4.6mm/s。
6.12風機用鑄鐵件技術條件,JB/T6887-1993。
6.13風機用鑄鋼件技術條件,JB/T6888-1993。
6.14通風機焊接質量檢驗,JB/T 10213-2000。
6.15通風機鉚焊件技術要求,JB/T 10214-2000。
6.16通風機涂裝技術條件,JB/T6886-1993。
6.17風機包裝通用技術條件,JB/T6444-1992。
備注：上述標準如有偏離或增加請黃色標注。
檢驗
監造 方式
零部件及
工序名稱 監  造  內  容 文 件見 證 現 場見 證
1、主軸 1、化學成分分析報告 *
2、機械性能試驗報告 *
3、無損探傷試驗報告 *
2、葉輪 1、原材料質量證明書 *
2、材料機械性能試驗報告 *
3、焊縫無損檢測報告 *
4、動平衡試驗 * *
3、軸盤 1、原材料質量證明書 *
2、無損探傷試驗報告  *
4、軸承座 1、滲漏試驗  *
2、油通道及水冷通道的嚴密性試驗  *
6、調風門 1、調節葉片裝配記錄 *
2、調節部套聯動試驗  *
7、整機 出廠機械組裝試驗  *

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