Y7-45型系列風(fēng)機采用了“三元流動(dòng)原理”，創(chuàng )造性地改變了傳統葉輪的結構，因而與同類(lèi)產(chǎn)品相比，具有更為優(yōu)越的性能和特點(diǎn)。該系列風(fēng)機的試制成功得到了有關(guān)專(zhuān)家、教授和廣大用戶(hù)的一致好評。

一、風(fēng)機的用途

該系列風(fēng)機不僅可與燃用各種煤質(zhì)或配有消煙除塵裝置的工業(yè)、水是暖鍋爐配套使用而且還適用于瓷窯的引出余熱，舊式鍋爐的改造，以及其他進(jìn)氣條件相當、性能適當、性能適當、進(jìn)氣溫度不超過(guò)250℃的情況使用。

二、風(fēng)機特點(diǎn)

該系列風(fēng)機具有壓力高，流量大，效率高，噪聲低，且性能曲線(xiàn)平坦，高效區間寬廣，適應性強等特點(diǎn)。該系列風(fēng)機整機設計合理，葉輪結構新穎，傳動(dòng)安全可靠，出于經(jīng)濟性的考慮采用了C式皮帶傳動(dòng)，機殼采用了內側焊接，因而外觀(guān)整潔，其進(jìn)風(fēng)口和傳動(dòng)組等能跨系列通風(fēng)，使用時(shí)可根據實(shí)際情況選擇不同的轉速，進(jìn)而獲得理想的風(fēng)量與風(fēng)壓。

三、風(fēng)機的型式

該系列風(fēng)機制成單吸入，機號有：№4、№4.5、№5、№5.6、№6.3、№8和№10共七種。根據葉輪的旋轉方向，可制成“左”旋和“右”旋兩種，即：從電機一端正視風(fēng)機，如葉輪順時(shí)針旋轉，為“右”旋，通常不表示。反之，為“左”旋，以“左”表示。

風(fēng)機的出風(fēng)口位置以風(fēng)機的出風(fēng)口角度表示，“左”、“右”均可制成0度、90度、180度三種角度。

四、風(fēng)機的組成部分和特征

該系列風(fēng)機由葉輪、機殼、進(jìn)風(fēng)口、調節門(mén)、傳動(dòng)組等部分組成。

1、葉輪：

本風(fēng)機的葉輪為后傾前向葉片，共分為九組，每組又由一長(cháng)一短，葉片材料為16Mn，形狀為扭曲形曲面，焊接在弧形輪蓋與平板形輪盤(pán)中間，且經(jīng)靜、動(dòng)平衡校正，因而該系列風(fēng)機運轉平穩，有較高的強度和耐磨性，使用壽命較長(cháng)。

2、機殼：

機殼為鋼板焊成的蝸殼形整體，其蝸殼形線(xiàn)具有良好的空氣動(dòng)力性能，在該系列風(fēng)機中№8、№10機殼后部開(kāi)有大孔，以便于安裝和維修。

3、進(jìn)風(fēng)口：

該系列風(fēng)機的進(jìn)風(fēng)口做成收斂式流線(xiàn)型的整體結構，用螺栓與電機殼固定。

4、調節門(mén)：

軸向安裝在進(jìn)風(fēng)口前面，用來(lái)調節風(fēng)機流量的大小?？烧{范圍從全開(kāi)到全閉。調節門(mén)的搬把從進(jìn)風(fēng)口方向看在右側。為了使用調節門(mén)各部分正常工作，采用了二硫化鉬高溫潤滑脂潤滑。

5、傳動(dòng)組：

傳動(dòng)組由主軸、軸承座等組成，該系列風(fēng)機均采用滾動(dòng)軸承。在冷卻方式上№4—№6.3采用風(fēng)冷，№8、№10采用水冷（機組處于0℃以下時(shí)風(fēng)冷即可）。在傳動(dòng)方式上№5、№5.6和№6.3風(fēng)機采用整體傳動(dòng)。軸承箱上裝有油位指示器，潤滑油為30號機油，其余采用潤滑脂潤滑。

五、風(fēng)機性能的選擇與應用

本系列風(fēng)機的性能按風(fēng)機特性曲線(xiàn)（圖1）和無(wú)因次性能表（表1）選擇。

表1無(wú)因次工況點(diǎn)特性

上圖及上表只適應于Re>5×106時(shí)，對于Re<5×106時(shí)對各機號根據實(shí)驗結果進(jìn)了相應修正。

Re=式中：Re雷諾數，D2：葉輪葉片外緣直徑（m），u2：葉輪葉片外緣線(xiàn)速度（m/s）。V:運動(dòng)粘性系數（0.15×10-4m2/s）。

無(wú)因次性能曲線(xiàn)換算成有因次的計算公式：

全壓：P＝ （Pa）

流量：Q＝ （m3/h）

式中：D2—葉輪葉片外緣直徑（m）。

u2—葉輪葉片外緣速度（m/s）。

ρ—氣體密度（kg/m3）

1、使用單位根據選用的流量和全壓在性能表中確定所選引風(fēng)機的機號具體性能及配用電機須從性能與選用件表中選用，也可選用其它型號電機，但功率轉數要相適應，并在訂貨時(shí)注明。

2、性能與選用件表中每一轉數的性能是將最高效率82%范圍內的性能按流量等分為八個(gè)性能點(diǎn)，訂貨時(shí)以性能表為準。

3、出廠(chǎng)的合格風(fēng)機是在額定流量時(shí)全壓值不超過(guò)±5%。

4、性能表與選用表№4—№5按氣體溫度t=250℃，大氣壓力Pa=1010325Pa，氣體比重r=0.745kg/m3時(shí)的煙氣介質(zhì)計算的?！?.6—10按氣體溫度t=200℃，大氣壓力Pa=101325Pa，氣體比重r=0.85kg/m3時(shí)的煙氣介質(zhì)計算。

5、如風(fēng)機使用條件與給定條件不符合時(shí)性能應按下列公式進(jìn)行換算：

全壓：P1＝P2 （Pa）

流量：Q1＝Q2（m3/h）

軸功率：N1=N2 (KW)

式中：P2、Q2、N2指性能表中所列的全壓、流量、軸功率。

B為使用地方的大氣壓（Pa）；t1為輸送氣體的溫度（℃）；t2為性能表額定溫度；№4～№5，t2=250℃，№5.6～№10，t2=200℃。P1、Q1、N1指使用條件下風(fēng)機的全壓、流量、軸功率。

6、在性能表中：所需功率N＝

式中：Q、P、η分別為風(fēng)機的流量、全壓和全壓效率。

單位：Q：m3/h，P：Pa，η：為風(fēng)機的機械效率。η1=0.95,K:電機容量貯備系數，一般可取K＝1.3。選用電機功率一般不低于所需功率的數值。

7、在進(jìn)氣條件不變時(shí)，風(fēng)機流量（Q）、全壓（P）、功率（N）和轉速（n）有下列關(guān)系：

從上式可以看出，在電機容量不變時(shí)，千萬(wàn)不能將引風(fēng)機作冷態(tài)全開(kāi)運轉或任意提高轉數，否則電機有過(guò)負荷被燒毀的危險。

8、流量過(guò)多或不足時(shí)處理：

在使用時(shí)，常發(fā)生流量過(guò)大或過(guò)小現象，產(chǎn)生這種現象的原因很多。如在使用過(guò)程中發(fā)生時(shí)大時(shí)的現象，主要由于管網(wǎng)中阻力時(shí)大時(shí)小，如在使用時(shí)，經(jīng)過(guò)較長(cháng)時(shí)間逐漸減少，或在短時(shí)間內突然減少，主要由于風(fēng)機流道或管網(wǎng)堵塞。

在風(fēng)機安裝后，進(jìn)行正式運轉時(shí)就產(chǎn)生流量過(guò)大或不足現象，產(chǎn)生這種現象原因主要有以下幾點(diǎn)：

（1）管網(wǎng)阻力實(shí)際值與計算值相差過(guò)大。一般管網(wǎng)特性方程式：P＝μQ2，式中μ為阻力系數，如實(shí)際μ值小于計算μ值時(shí)，則流量增大，反之，則流量減小。見(jiàn)圖2右。

（2）選用時(shí)未考慮風(fēng)機本身全壓值偏差的影響，當風(fēng)機實(shí)際全壓為正偏差時(shí)，則流量增大，為負偏差時(shí)，則流量減少。見(jiàn)圖2左。

如風(fēng)機在使用過(guò)程中發(fā)生流量過(guò)大或過(guò)小時(shí)，可利用調節門(mén)的開(kāi)閉程度來(lái)調節流量。當調節門(mén)全開(kāi)，流量仍嫌不足，可采用下列方法之一消除。

1、改變管網(wǎng)，使管阻力系數μ降低。

2、提高風(fēng)機轉速，但不得大于性能表中該機號的最大轉速。

3、調換新的壓力高的風(fēng)機。

六、風(fēng)機的安裝與使用

1、安裝前：應對風(fēng)機各件進(jìn)行全面檢查，機件是否完整，葉輪與機殼的旋轉方向是否一致，各聯(lián)聯(lián)接是否緊固，葉輪、主軸、軸承等主要機件有無(wú)損傷，傳動(dòng)組是否靈活等。如發(fā)現問(wèn)題，應立即修理調整。

2、安裝時(shí)，注意檢查機殼、殼內不應有掉入和遺留的工具或雜物。在一些接合面上，為了防止生銹，便于拆卸，應涂上一些潤滑脂或機油，風(fēng)機與地基接合面，進(jìn)出風(fēng)管道聯(lián)接處應調整使應自然吻合、不得強行聯(lián)結，更不許將管道重量加在風(fēng)機各部件上，并注意保證風(fēng)機的水平位置。