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風機的用途
10-19型系列高壓離心風機與同等參數鼓風機相比，具有效率高、噪聲低、性能曲線平坦、高效區寬廣、價格低廉等優點。
本風機適用于輸送空氣及無腐蝕性、不自然、不含粘性物質之氣體，輸送介質的溫度一般不超過50℃(最高不超過80℃)。介質中所含有塵土及硬質顆粒物不得大于150mgm3。
風機的型式
1、本風機為單吸入，機號有№8.4D、8.6D、9D、9.8D。
2、本風機又可制成右旋轉或左旋轉兩種型式：從電動機一端正視，如葉輪順時針方向旋轉稱為右旋轉風機，以“右”表示，按逆時針旋轉稱左旋轉風機，以“左”表示。
3、風機的出口位置以機殼的出口角度表：“左”“右”均可制成90度等角度。
4、傳動組：由主軸、軸承箱、聯軸器等組成。主軸由優質鋼制成，軸承箱為整體結構，采用滾動軸承，滾動軸承用軸承潤滑脂潤滑。
風機性能的選擇與應用
1、設計和使用單位根據所選用之流量和全壓按性能選用表中確定風機機號及配套電動機。
2、性能表中按流量等分9個性能點，訂貨時以性能表為準。
3、風機廠的合格品性能是指在給定流量下全壓值不超過±5%。
4、性能表中所供參數按是指溫度t=20℃、大氣壓力Pa=760毫米汞柱、氣體比重r=1.2公斤/立方米時的空氣介質計算的。圖1為10-19型風機無因次性能曲線。
5、如風機使用條件與“4”的三項不符時應按下列公式換算：
(1)改變比重r，轉數n時的換算公式：
；
2·
；
3·
(2)改變轉數n、大氣壓力Pa、氣體溫度t時的換算公式：
；
2·
·
；3··
式中：Q、P、N指性能表中所列全壓、流量、內功率。
6、風機的流量Q，全壓P，功率N與轉速n有下列關系：
從上式可知，當電機容量不變時，轉速不宜提高，否則，電機有負荷被燒毀之危險。
風機的安裝、調整和運轉
1、安裝前：應對各部件進行全面檢查，如機件是否完整，葉輪與機殼的旋轉方向是否一致，各部聯接是否緊固，葉輪、主軸、軸承等主要機件有無損傷，傳動組是否靈活等等，如發現問題立即予以修復。
2、安裝時：注意檢查機殼，殼內不應有掉入和遺留的工具或雜物，在一些結合面上為防止生銹、減少拆卸困難，應涂一層潤滑油或機械油，風機與地基結合面聯接和風機與進出風管道聯接面均應仔細調整使之自然吻合，不得強行聯結，更不許將管道重量加在風機各部件上，并注意保證風機的水平位置。
3、安裝要求：
(1)按圖紙所標位置與尺寸進行安裝，為確保高效率特別要保證進風口與葉輪的軸向和徑向間隙。
(2)安裝后試撥傳動組，檢查是否有過緊或與固定部分碰撞現象。
(3)風機放置在基礎上后，必須用水平尺寸校正，座下允許加墊片，但應墊得結實，防止底座與基礎有不接觸現象。
(4)如用戶原用8-18№8D風機基礎，現改用№8.4可不必更換基礎與軸承座。
為了考慮軸承的使用壽命，我們把前軸承312成3612再配上北京鼓風機廠主軸即可。這樣就給用戶創造了方便條件，但是安裝時應對傳動組的軸向位置進行檢查，從而保證安裝圖上標明的86毫米尺寸(最好將底座與軸承座的聯接螺栓孔，改為長孔，以便軸向調節)，然后將機殼安上，使機殼中心與軸同心，再將機殼后側板與聯接角鋼焊牢，如選用№8.6Ⅱ型風機可不必更換基礎，只須更換軸承座。
(5)如選用10-19№8.6Ⅰ型及№9和№9.8風機，須根據風機使用流量訂購整套(包括軸承座，底座及電機)風機，此時須更換基礎。
(6)風機的試運轉
全部安裝完畢，在總檢合格后才能試運轉。
風機所選用的功率指在特定工況下加上機械損失與應有安全系數而言，為了防止電機因過載而燒毀，在風機起動或試運轉時必須在無載荷(將進風調節門稍開)的情況下進行，如情況良好逐步將閘門開啟到規定的工況為止，在運轉過程中應嚴格控制電流，不得超過電流規定值。
風機的操作及使用
1、風機啟動前，應進行下列準備工作：
(1)將進風調節門關閉，出風調節門稍開。
(2)檢查風機各部的間隙尺寸，轉動部分與固定部分有無碰撞及摩擦現象。
2、必須注意風機的使用條件，即必須使用風機的使用流量落在所規定允許范圍內，№8.4必須大于7500m3/h，№8.6必須大于7680 m3/h，№9必須大于8000 m3/h，否則有可能使風機運行點落到喘振點附近，引起整機振動甚至風機損壞。
3、用戶還應注意不要用水泥把機殼包住，否則會改變本機的自振頻率以致引起共振。
4、當一臺10-19型風機供應一臺或兩臺造氣爐使用時建議采用浪涌控制器，若供應三臺或四臺造氣爐，可不必采用浪涌控制器。
風機的維護
為了避免維護不當而引起人為故障及事故發生，充分發揮設備的效能，延長設備的使用壽命，必須加強風機的維護。
風機維護工作注意事項：
(1)風機及其系統不允許“帶病”運行。
(2)定期清除風機內部積灰、污垢等雜質，并防止銹蝕。
(3)管道應裝風壓測定計。
(4)各測定電器加裝指示燈和防護罩。
(5)除每次拆修后應更換潤滑脂外，在正常情況下可根據實際情況更換潤滑脂。
風機運轉中故障發生的原因
(一)風機振動劇烈：
1、風機軸與電機軸不同心。
2、機殼或進風口與葉輪摩擦。
3、基礎剛度不夠或不牢固。
4、葉輪鉚釘松動或葉輪變形。
5、葉輪軸盤孔與軸配合松動。
6、機殼與底座，軸承座與底座，軸承座與軸承蓋聯接螺栓松動。
7、葉片有積灰、污垢、葉片磨損、葉輪變形、軸彎曲使轉子產生不平衡。
(二)軸承溫升過高
1、軸承箱振動劇烈。
2、潤滑脂質量不良、變質、含有灰塵、砂粒、污垢等雜質或充填量不當。
3、軸承箱蓋與座聯接螺栓之緊力過大或過小。
4、軸與滾動軸承安裝歪斜，前后兩軸不同心。
5、滾動軸承損壞或軸彎曲。
(三)電動機電流過大或溫升過高。
1、開車時進、出氣管道內閘門未關。
2、電動機輸入電壓過低或電源單相斷電。
3、受軸承座振動劇烈的影響。
4、主軸轉速超過額定值。
單機產品成套供應范圍
風機一臺，配套電機一臺，聯軸器一套，電機地腳螺栓一付，№8.4D傳動組 地腳螺栓M20×500一付?！?.6D、9D、9.8D傳動組 地腳螺栓M30×60一付，機殼地腳螺栓M20×500一付。
訂貨須知
1、訂貨時須注明風機的機號、轉速、風量、壓力、出風口角度、旋轉方向，以及電動機型號，規格。
2、一般氮肥廠使用風機為造氣爐送風時，送風時間占個循環的1/4-3/4，其余時間將爐子進口吹風閥關閉，這時風機發出斷續的“吼聲”，我們把這種現象叫“浪涌”。產生這種現象不但耗費電力，也使風機噪聲加大，同時使機殼產生軸向呼吸運動，針對產生“浪涌”的原因，我們建議使用采取以下措施：
可以在風機停止送風時，同時關閉進氣閥，以不使氣流來回沖擊葉輪，產生“浪涌”現象。
3、該系列風機用于氮肥廠造氣爐送風時，不得連續滿載運行，故配套電機容量可考慮實際使用情況，有可能適當下降，但須與設計部門協商確定。
10-19高壓離心通風機性能表
|
機號 № |
傳動 方式 |
轉數 r/min |
序 號 |
全壓 Pa |
流量 m3/h |
內效率 % |
內功率KW |
所需功率 KW |
電動機 |
附件 |
||||
|
型號 |
功率 |
聯軸器 6000066 一套 |
電機地腳螺栓 GB799-76 4個 |
螺母 GB52-76 4個 |
墊圈GB96-76 4個 |
|||||||||
|
8.4 |
D |
2970 |
1 |
19031 |
10389 |
81.5 |
67.3 |
77.4 |
Y315S-2 |
110 |
240-65×50 |
M24×630 |
M24 |
24 |
|
2 |
19129 |
11038 |
82.07 |
71.4 |
82.11 |
|||||||||
|
3 |
19217 |
11638 |
82.6 |
75.5 |
86.8 |
|||||||||
|
4 |
19296 |
12337 |
83.03 |
79.6 |
91.5 |
|||||||||
|
5 |
19355 |
12986 |
83.25 |
83.8 |
96.4 |
|||||||||
|
6 |
19374 |
13636 |
83 |
88.4 |
101.7 |
|||||||||
|
7 |
19374 |
14285 |
82.6 |
93 |
107 |
|||||||||
|
8 |
19345 |
14934 |
81.96 |
97.9 |
112.6 |
Y315M1-2 |
132 |
|||||||
|
9 |
19296 |
15584 |
81 |
103 |
118.5 |
|||||||||
|
8.6 |
D |
2980 |
1 |
19953 |
11149 |
81.5 |
75.8 |
87.2 |
Y315S-2 |
110 |
240-65×75 |
M24×630 |
M24 |
24 |
|
2 |
20051 |
11840 |
82.07 |
80.3 |
92.3 |
|||||||||
|
3 |
20139 |
12543 |
82.6 |
84.9 |
98 |
|||||||||
|
4 |
20218 |
13240 |
83.03 |
89.5 |
103 |
|||||||||
|
5 |
20287 |
13936 |
83.25 |
94.3 |
108 |
|||||||||
|
6 |
20306 |
14633 |
83 |
99.4 |
114 |
Y315M1-2 (JS2-355S2-2) |
132 (132) |
(240-70×75) |
(M30×800) |
(M30) |
(30) |
|||
|
7 |
20306 |
15330 |
82.6 |
104.6 |
120 |
|||||||||
|
8 |
20287 |
16027 |
881.96 |
110.1 |
126.5 |
|||||||||
|
9 |
20228 |
16724 |
81 |
115.9 |
133.3 |
|||||||||
|
9 |
D |
2980 |
1 |
21856 |
12778 |
81.5 |
95.1 |
109 |
Y315M1-2 (JS2-355S2-2) |
132 (132) |
240-65×75 |
M24×630 |
M24 |
24 |
|
2 |
21964 |
13577 |
82.07 |
100.9 |
116 |
|||||||||
|
3 |
22062 |
14375 |
82.6 |
106.6 |
123 |
|||||||||
|
4 |
22150 |
15174 |
83.03 |
112.4 |
129 |
|||||||||
|
5 |
22219 |
15973 |
83.25 |
118.3 |
136 |
|||||||||
|
6 |
22239 |
16771 |
83 |
124.7 |
143.4 |
Y315M2-2 (JS2-355M1-2) |
160 (160) |
(240-70×75) |
(M30×80) |
(M30) |
(30) |
|||
|
7 |
22239 |
17570 |
82.6 |
131.3 |
151 |
|||||||||
|
8 |
22209 |
18369 |
881.96 |
138.2 |
159 |
|||||||||
|
9 |
22150 |
19167 |
81 |
145.5 |
167 |
|||||||||
|
9.8 |
D |
2970 |
1 |
23475 |
12000 |
|
|
121 |
Y315M2-2 (IP44) Y315L1-2 (IP44) |
160 |
240-65×75 |
M30×800 |
M30 |
30 |
|
2 |
23887 |
13500 |
136 |
|||||||||||
|
3 |
24191 |
15000 |
151 |
|||||||||||
|
4 |
24407 |
16500 |
167 |
Y315L-2 (IP44) |
185 |
|||||||||
|
5 |
25486 |
18000 |
181 |
|||||||||||
|
6 |
24583 |
19500 |
197 |
Y315M1-2 (IP44) |
220 |
240-75×75 |
||||||||
|
7 |
24525 |
21000 |
213 |
|||||||||||
|
8 |
24328 |
22500 |
229 |
Y315M2-2 (IP44) |
250 |
|||||||||
|
9 |
24034 |
24000 |
245 |
|
|
|
|
|||||||
