一、 概況：

DMZ型煤氣增壓離心鼓風(fēng)機是根據二段式煤氣爐的發(fā)展趨勢，結合單段式煤氣發(fā)生爐而開(kāi)發(fā)的新型煤氣排送機，它從根本上解決了長(cháng)期以來(lái)依賴(lài)進(jìn)口風(fēng)機或用羅茨鼓風(fēng)機噪音高流量不能調節的狀況。

從投放市場(chǎng)以來(lái)的運行證明：該機噪音低、性能曲線(xiàn)平坦、流量調節區域大、效率高、耗能低，特別是風(fēng)機密封性能可靠性好（氣流密封），深受廣大用戶(hù)的好評。

該機可制成順時(shí)針或逆時(shí)針?lè )较蛐D，出口角度分別為0度、90度、180度三個(gè)方向，用戶(hù)可根據實(shí)際管網(wǎng)分布需要自行選擇。

二、 用途：

本機專(zhuān)門(mén)適用于廠(chǎng)礦煤氣站煤氣加壓，高爐、焦爐、轉爐煤氣加壓，氨氣、沼氣等氣密性嚴謹的氣體輸送。

三、結構特征：

該型風(fēng)機為板焊式整體結構，主要有以下部件組成：

1、葉輪。葉輪是整臺風(fēng)機的心臟，因此該機的葉型按新的高效風(fēng)機理論進(jìn)行優(yōu)化設計，材料根據不同需要分別選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼或合金制造，具有較好的抗腐能力和足夠的強度。葉輪成型后，經(jīng)靜、動(dòng)平衡校正，精度為G4級（高于國標G6.3級）。

2、機殼。用優(yōu)質(zhì)碳素鋼與機座整體焊接而成，保證了整機的剛性，機殼內涂環(huán)氧樹(shù)脂，以增強抗腐性能；機殼上部設G3/4″蒸汽管接口,下部設G1″排污閥；風(fēng)機的進(jìn)出口法蘭采用標準法蘭，以利用戶(hù)管道聯(lián)接。

3、密封組。本密封主要采用氣流密封，密封內無(wú)易損件，結構十分簡(jiǎn)單，效果特別可靠，更換方便。

4、電機。本機配套的電機全部采用防爆電機，電機防爆等級為dⅡBT4，防護等級為IP44。

四、安裝：

1、安裝前應詳細清洗與檢查各部件是否因包裝運輸不妥而導致?lián)p壞，如發(fā)現損壞，應修整后才能進(jìn)行安裝。

2、檢查各部分聯(lián)接有無(wú)松動(dòng)，若有應即時(shí)緊固之。

3、基礎做成后，將鼓風(fēng)機和電動(dòng)機裝上，并檢查各部分水平以及鼓風(fēng)機與電動(dòng)機軸線(xiàn)是否一致，將蝸殼與轉子各部分之間間隙校正好，然后再灌水泥漿。

4、水泥干燥后，再檢查各部分之水平、軸線(xiàn)及間隙，然后緊固地基螺栓。

5、安裝鼓風(fēng)機之進(jìn)出口管道，嚴格防止管道等部件的重量承受在鼓風(fēng)機上，從而影響鼓風(fēng)機的安裝質(zhì)量要求，必要時(shí)管道應加裝支撐。

6、清理蝸殼及管道和軸承座等內部。

7、、安裝各傳動(dòng)部分安全防護設施。

8、各項機件附件電器設備儀表等檢查完畢應首先空轉電動(dòng)機(不連接鼓風(fēng)機部分)檢查電動(dòng)機轉向是否符合鼓風(fēng)機的要求，以防鼓風(fēng)機反向傳動(dòng)機件松脫。

9、儀表應裝在便于管理而且明顯的地位，電氣應裝有信號裝置，防止突然事故停電而使鼓風(fēng)機損壞。

10、進(jìn)出口管道應嚴格保證嚴密不漏氣。

五、使用：

1、使用單位應當設法將通入鼓風(fēng)機中的煤氣預先凈化，否則將會(huì )起化學(xué)作用，產(chǎn)生腐蝕或煤焦油過(guò)多影響正常運轉，甚至造成破壞事故。

2、轉子的平衡性除了動(dòng)平衡試驗外還取決于本身放置是否平穩，基礎是否牢固，電動(dòng)機運轉是否平衡以及轉子是否存在不均勻的磨損。

3、機器安裝結束(或長(cháng)時(shí)間停車(chē))，應先用空氣進(jìn)行試運轉以證實(shí)它完全正常再輸送煤氣。

4、運轉前的準備工作。

（1）    檢查機器各部分是否緊固和清潔。

（2）    檢查進(jìn)出口調節閥是否靈活，各種儀表開(kāi)關(guān)是否正常，安全防護設施是否裝妥。

（3）    進(jìn)行空氣試車(chē)時(shí)應保證煤氣管道密閉，只允許將鼓風(fēng)機部分通向大氣層。

（4）    將鼓風(fēng)機進(jìn)出口閥門(mén)做如下調整：進(jìn)口閥門(mén)緊閉，出口閥門(mén)稍開(kāi)。

（5）    按鼓風(fēng)機所用電動(dòng)機的名牌規格接通電源。

（6）    檢查鼓風(fēng)機各部分潤滑油是否充足。

5、啟動(dòng)：

（1）    按照電動(dòng)機操作守則開(kāi)動(dòng)鼓風(fēng)機。

（2）    漸漸地打開(kāi)出口閥門(mén)和進(jìn)口閥門(mén)到需要程度時(shí)注意電動(dòng)機是否過(guò)載，如電動(dòng)機過(guò)載應控制進(jìn)出口風(fēng)量，不使超過(guò)規定。

（3）    仔細傾聽(tīng)鼓風(fēng)機內部是否有不正常的磨擦聲。

（4）    仔細注意機器有無(wú)振動(dòng)或不正常的噪音，如有振動(dòng)或不正常的噪音應立即停車(chē)檢查原因。

（5）    檢查軸承溫升是否正常，一般不超過(guò)室內溫度35度~40度，軸承表溫最高不大于65度。

（6）    檢查進(jìn)出口管道嚴密性和各種儀表使用是否正常。

6、正常使用應注意：

（1）    基礎和機器有無(wú)振動(dòng)(一般在基礎牢固情況下軸承振動(dòng)不應大于0.05毫米)。

（2）    應保證煤氣焦油及雜質(zhì)在未進(jìn)入鼓風(fēng)機前加以嚴格凈化，以防焦油附著(zhù)于轉子上從而破壞平衡。

（3）    鼓風(fēng)機進(jìn)口應保持正壓操作，以防進(jìn)氣管道有大氣層空氣吸入產(chǎn)生事故。

（4）    不允許煤氣在鼓風(fēng)機回流或使煤氣產(chǎn)生意外的碰撞。

（5）    如供氣量嫌多，應調節進(jìn)出口閥門(mén)以保證進(jìn)口保持正壓。

（6）    保證鼓風(fēng)機不應有不正常發(fā)熱現象。

（7）    應保持機器的整潔以及油箱和濾清器的清潔。

（8）    定時(shí)記錄各項運轉情況資料。

7、停車(chē)：

（1）    通入蒸汽沖洗焦油。

（2）    清理機器內部焦油及雜質(zhì)。

（3）    調節各項儀表及進(jìn)出口閥門(mén)達到準備運轉的要求。

8、一般故障及其原因：

（1）　風(fēng)量不足：管道系統阻力超過(guò)鼓風(fēng)機規定風(fēng)壓。

（2）　風(fēng)壓不足：

A　管道系統阻力估計過(guò)高，必要時(shí)應以調節閥門(mén)不使過(guò)低；

B　煤氣比重小于額定數據。

（3）     電動(dòng)機超負荷：

A　風(fēng)壓過(guò)低致使送風(fēng)量過(guò)大；B 煤氣比重大于額定數據。

（4）     振動(dòng)：

A　主軸變形；　B　基礎不牢固；　C　出口閥門(mén)控制過(guò)小產(chǎn)生飛動(dòng)；　D　機器內部有碰擦現象；　E　電動(dòng)機與鼓風(fēng)機軸心線(xiàn)不一致。

（5）     軸承溫升過(guò)高：

A　潤滑油有雜質(zhì)；　B　轉子失去平衡；C　鼓風(fēng)機與聯(lián)軸器軸心線(xiàn)不一致；　D　氈圈過(guò)緊使軸發(fā)熱；　E　潤滑脂加注過(guò)多。

9、附注：

當輸送煤氣時(shí)由于各使用單位煤氣特性不同，當地使用條件不同，因此各使用單位應根據本說(shuō)明書(shū)精神對操作守則做必要的調整和增添。

六、維護檢修：

5、制訂定期檢修制度，規定在新機器使用100小時(shí)后將潤滑油重新?lián)Q掉，以后每隔半年小修一次，每年大修檢查一次。

6、檢修時(shí)電源開(kāi)關(guān)上應做好顯著(zhù)標志，停止使用。

7、拆修前需沖入蒸汽洗滌并將機器內剩余煤氣去除干凈。

8、檢修時(shí)應用煤油清洗各部件進(jìn)行檢查。

9、檢修完畢進(jìn)行裝配可參照安裝說(shuō)明所述各項要求進(jìn)行檢查。

10、凡備用鼓風(fēng)機平時(shí)不使用時(shí)應定期將轉子旋轉120度或80度，以防主軸彎曲變形。

七、訂貨須知：

10、樣本中的壓力是20℃標準狀態(tài)下(1.2kg/m³)空氣所測的全壓，請根據所輸送煤氣的比重，溫度進(jìn)行性能換算。

11、風(fēng)機的型號、旋轉方向、出風(fēng)口角度可根據需要在訂貨時(shí)注明。

12、其他特殊要求，需另訂技術(shù)協(xié)議后方可簽定定貨合同。

八、DMZ型煤氣增壓離心鼓風(fēng)機性能表：